Nerūsējošais tērauds piedāvā daudzas materiālu priekšrocības dažādos rūpnieciskos lietojumos, taču izvēlētā apstrādes tehnika var ietekmēt no šī daudzpusīgā metāla izgatavoto detaļu kvalitāti un integritāti.
Šajā rakstā ir novērtēts nerūsējošā tērauda izmantošanas pamatojums daudzām detaļām un mezgliem, kā arī aplūkota fotoķīmiskās kodināšanas kā apstrādes tehnoloģijas nozīme, kas var nodrošināt inovatīvu un augstas precizitātes galapatēriņa produktu ražošanu.
Kāpēc izvēlēties nerūsējošo tēraudu?Nerūsējošais tērauds būtībā ir maigs tērauds ar hroma saturu 10% vai vairāk (pēc svara).Hroma pievienošana piešķir tēraudam unikālas nerūsējošā tērauda īpašības, kas ir izturīgas pret koroziju. Hroma saturs tēraudā ļauj izveidot stingru, lipīgu, neredzamu, korozijizturīgu hroma oksīda plēvi uz tērauda virsmas. Mehāniski vai ķīmiski bojāta plēve var pati sevi salabot, ja ir klāt skābeklis (pat ļoti mazos daudzumos).
Tērauda izturība pret koroziju un citas derīgās īpašības tiek uzlabotas, palielinot hroma saturu un pievienojot citus elementus, piemēram, molibdēnu, niķeli un slāpekli.
Nerūsējošajam tēraudam ir daudz priekšrocību. Pirmkārt, materiāls ir izturīgs pret koroziju, un hroms ir leģējošais elements, kas nodrošina nerūsējošajam tēraudam šo kvalitāti. Zema sakausējuma kategorijas ir izturīgas pret koroziju atmosfēras un tīra ūdens vidē; augstas sakausējuma markas ir izturīgas pret koroziju lielākajā daļā skābju, sārmu šķīdumu un hloru saturošu vidi, padarot to īpašības noderīgas pārstrādes rūpnīcās.
Īpašas augstas hroma un niķeļa sakausējumu kategorijas ir izturīgas pret mērogošanu un saglabā augstu izturību augstās temperatūrās. Nerūsējošo tēraudu plaši izmanto siltummaiņos, pārkarsētājos, katlos, padeves ūdens sildītājos, vārstos un galvenajos cauruļvados, kā arī lidmašīnās un kosmosa lietojumos.
Tīrīšana ir arī ļoti svarīgs jautājums. Nerūsējošā tērauda spēja būt viegli tīrāmam ir padarījusi to par pirmo izvēli stingros higiēnas apstākļos, piemēram, slimnīcās, virtuvēs un pārtikas pārstrādes uzņēmumos, un nerūsējošā tērauda viegli kopjamā spilgtā apdare nodrošina modernu un pievilcīgu izskatu. izskats.
Visbeidzot, ņemot vērā izmaksas, materiālu un ražošanas izmaksas, kā arī dzīves cikla izmaksas, nerūsējošais tērauds bieži vien ir lētākais materiāls un ir 100% pārstrādājams, pabeidzot visu dzīves ciklu.
Fotoķīmiski kodinātas mikrometālu “kodināšanas grupas” (tostarp HP Etch un Etchform) iegravējas ar plašu metālu klāstu ar tādu precizitāti, kas nav līdzvērtīga nekur pasaulē. Apstrādāto lokšņu un foliju biezums ir no 0,003 līdz 2000 µm. Tomēr nerūsējošais tērauds joprojām ir pirmais. izvēle daudziem uzņēmuma klientiem, pateicoties tā daudzpusībai, daudzajām pieejamajām kategorijām, lielajam saistīto sakausējumu skaitam, labvēlīgajām materiāla īpašībām (kā aprakstīts iepriekš) un lielajam apdares veidu skaitam. Tas ir metāls, ko daudzi izvēlas. pielietojums visdažādākajās nozarēs, kas specializējas mehāniskajā apstrādē 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) un plaši pazīstamu austenīta metālu mikrometālu, dažādu ferītu, ma Tensitic (Mo1.4028) /7C27Mo2) vai duplekso tēraudu, Invar un Alloy 42.
Fotoķīmiskajai kodināšanai (selektīvai metāla noņemšanai ar fotorezista masku, lai ražotu precīzas detaļas) ir vairākas raksturīgas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām lokšņu metāla ražošanas metodēm. Pats galvenais, fotoķīmiskā kodināšana rada detaļas, vienlaikus novēršot materiāla degradāciju, jo apstrādes laikā netiek izmantots karstums vai spēks. Turklāt process var radīt gandrīz bezgalīgi sarežģītas detaļas, jo vienlaikus tiek noņemtas komponentu īpašības, izmantojot kodināšanas ķīmiju.
Kodināšanai izmantotie instrumenti ir digitāli vai stikls, tāpēc nav jāsāk griezt dārgas un grūti uzstādāmas tērauda veidnes. Tas nozīmē, ka lielu skaitu izstrādājumu var reproducēt ar absolūti nulles instrumentu nodilumu, nodrošinot, ka pirmais un miljonā saražotās daļas ir identiskas.
Digitālos un stikla instrumentus var arī pielāgot un mainīt ļoti ātri un ekonomiski (parasti stundas laikā), padarot tos ideāli piemērotus prototipu veidošanai un liela apjoma ražošanai. Tas ļauj bez riska optimizēt dizainu bez finansiāliem zaudējumiem. Apgrozījuma laiks ir tiek lēsts, ka tas ir par 90% ātrāks nekā apzīmogotās daļas, kas arī prasa ievērojamus sākotnējos ieguldījumus instrumentos.
Eti, filtri, sieti un līkumi Uzņēmums var iegravēt virkni nerūsējošā tērauda komponentu, tostarp sietus, filtrus, sietus, plakanas atsperes un locīšanas atsperes.
Filtri un sieti ir nepieciešami daudzās rūpniecības nozarēs, un klientiem bieži ir nepieciešami sarežģītības un ārkārtīgas precizitātes parametri. Mikrometāla fotoķīmiskās kodināšanas process tiek izmantots, lai ražotu dažādus filtrus un sietus naftas ķīmijas rūpniecībai, pārtikas rūpniecībai, medicīnas nozarei un automobiļu rūpniecība (fotogravētie filtri tiek izmantoti degvielas iesmidzināšanas sistēmās un hidraulikā, jo tiem ir augsta stiepes izturība). Mikrometāls ir izstrādājis savu fotoķīmiskās kodināšanas tehnoloģiju, kas ļauj precīzi kontrolēt kodināšanas procesu 3 dimensijās. Tas atvieglo sarežģītu ģeometriju izveidi un, ja to izmanto režģu un sietu ražošanā, tas var ievērojami samazināt izpildes laiku. Turklāt īpašas funkcijas un dažādas apertūras formas var iekļaut vienā režģī, nepalielinot izmaksas.
Atšķirībā no tradicionālajām apstrādes metodēm, fotoķīmiskajai kodināšanai plānu un precīzu trafaretu, filtru un sietu ražošanā ir augstāks sarežģītības līmenis.
Vienlaicīga metāla noņemšana kodināšanas laikā ļauj iestrādāt vairākas caurumu ģeometrijas, neradot dārgas izmaksas par instrumentiem vai apstrādi, un fotogravētās sietas ir bez urbšanas un spriedzes, kā arī materiāla degradācija, kur perforētās plāksnes ir pakļautas nullei.
Fotoķīmiskā kodināšana nemaina apstrādājamā materiāla virsmas apdari un neizmanto metālu-metālu kontaktu vai siltuma avotus, lai mainītu virsmas īpašības. Rezultātā process var nodrošināt unikālu augstas estētiskās nerūsējošā tērauda apdari, padarot piemērots dekoratīviem lietojumiem.
Fotoķīmiski iegravētās nerūsējošā tērauda detaļas bieži tiek izmantotas arī drošībai kritiskās vai ekstremālās vides lietojumos, piemēram, ABS bremžu sistēmās un degvielas iesmidzināšanas sistēmās, un iegravēto līkumu var lieliski “izliekt” miljoniem reižu, jo process nemaina noguruma izturību. Alternatīvas apstrādes metodes, piemēram, mehāniskā apstrāde un frēzēšana, bieži atstāj mazus urbumus un pārstrādāšanas slāņus, kas var ietekmēt atsperes veiktspēju.
Fotoķīmiskā kodināšana novērš iespējamās lūzuma vietas materiāla graudos, radot bez atslāņošanās un pārstrādāšanas slāņa lieces, nodrošinot ilgu produkta kalpošanas laiku un lielāku uzticamību.
Kopsavilkums Tēraudam un nerūsējošajam tēraudam ir virkne īpašību, kas padara tos ideāli piemērotus daudzām rūpnieciskām vajadzībām. Lai gan tas tiek uzskatīts par salīdzinoši vienkāršu materiālu, ko apstrādā, izmantojot tradicionālās lokšņu metāla ražošanas metodes, fotoķīmiskā kodināšana piedāvā ražotājiem ievērojamas priekšrocības, ražojot sarežģītus un drošībai kritiskus elementus. daļas.
Kodināšanai nav nepieciešami stingri instrumenti, tā ļauj ātri ražot no prototipa līdz liela apjoma ražošanai, piedāvā praktiski neierobežotu detaļu sarežģītību, ražo detaļas bez spriegumiem, neietekmē metāla rūdīšanu un īpašības, darbojas uz visu kategoriju tēraudiem un sasniedz precizitāti ±0,025 mm, visi izpildes laiki ir norādīti dienās, nevis mēnešos.
Fotoķīmiskās kodināšanas procesa daudzpusība padara to par pārliecinošu izvēli nerūsējošā tērauda detaļu ražošanai daudzos stingros lietojumos un stimulē inovāciju, jo tas novērš šķēršļus, kas raksturīgi tradicionālajām lokšņu metāla ražošanas metodēm projektēšanas inženieriem.
Viela ar metāliskām īpašībām un sastāv no diviem vai vairākiem ķīmiskiem elementiem, no kuriem vismaz viens ir metāls.
Materiāla pavedienu daļa, kas apstrādes laikā veidojas pie sagataves malas. Bieži vien asa. To var noņemt ar roku vīlēm, slīpripām vai lentēm, stiepļu diskiem, abrazīvām šķiedru sukām, ūdens strūklas aprīkojumu vai citām metodēm.
Sakausējuma vai materiāla spēja izturēt rūsu un koroziju. Tās ir niķeļa un hroma īpašības, kas veidojas sakausējumos, piemēram, nerūsējošā tērauda.
Parādība, kas izraisa lūzumu atkārtotas vai svārstīgas spriedzes ietekmē ar maksimālo vērtību, kas ir mazāka par materiāla stiepes izturību. Noguruma lūzums ir progresīvs, sākot ar sīkām plaisām, kas aug mainīga sprieguma ietekmē.
Maksimālais spriegums, ko var izturēt bez atteices noteiktā ciklu skaitā, ja vien nav norādīts citādi, spriegums tiek pilnībā apgriezts katrā ciklā.
Jebkurš ražošanas process, kurā metāls tiek apstrādāts vai apstrādāts, lai sagatavei piešķirtu jaunu formu. Vispārīgi šis termins ietver tādus procesus kā projektēšana un izkārtojums, termiskā apstrāde, materiālu apstrāde un pārbaude.
Nerūsējošajam tēraudam ir augsta izturība, karstumizturība, lieliska apstrādājamība un izturība pret koroziju. Ir izstrādātas četras vispārīgas kategorijas, kas aptver virkni mehānisko un fizikālo īpašību īpašiem lietojumiem. Četras kategorijas ir: CrNiMn 200 sērija un CrNi 300 sērijas austenīta tips; hroma martensīta tips, rūdāma 400 sērija; hroms, nesacietējošs 400. sērijas ferīta tips; Nokrišņos rūdāmi hroma-niķeļa sakausējumi ar papildu elementiem šķīduma apstrādei un vecuma sacietēšanai.
Stiepes pārbaudē maksimālās slodzes attiecība pret sākotnējo šķērsgriezuma laukumu. To sauc arī par galīgo izturību. Salīdziniet ar tecēšanas robežu.