Nodilumizturīgu tērauda plākšņu apstrādes metodes

Pateicoties lieliskajai nodilumizturībai,nodilumizturīgas tērauda plāksnestiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, elektrostacijas un cementa rūpniecība. Tā augstā izturība un cietība ļauj materiālam saglabāt labu izturību skarbos darba apstākļos. Tomēr, pateicoties tā augstajai cietībai, apstrādes laikā griešanas tehnoloģijai tiek izvirzītas augstākas prasības. Piemērotas griešanas metodes izvēle var ne tikai uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī samazināt materiāla zudumus un apstrādes defektus, kas ir svarīga ražošanas kvalitātes uzlabošanas sastāvdaļa.

Nodilumizturīgu tērauda plākšņu griešanas metodes

BiežiNodilumizturīgu tērauda plākšņu griešanas metodesgalvenokārt ietver plazmas griešanu un lāzergriešanu. Šīm divām metodēm ir savas priekšrocības, un tās ir piemērotas dažādiem biezumiem un apstrādes precizitātes prasībām.

Plazmas griešanas raksturojums

Plazmas griešana ir ātrgaitas augstas temperatūras plazmas gāzes plūsmas izmantošana, lai lokāli uzkarsētu metālu līdz izkausētam stāvoklim, un gāzes plūsmas kinētiskās enerģijas izmantošana, lai izpūstu izkausēto metālu prom no griezuma vietas, tādējādi pabeidzot griešanu. Šo metodi plaši izmanto vidēja un bieza plākšņu, īpaši augstas stiprības tērauda plākšņu, sagatavēšanā.

Plazmas griešanai ir raksturīgs liels griešanas ātrums un plaša pielāgošanās spēja. Tās termiski ietekmētā zona ir salīdzinoši maza, kas var efektīvi samazināt termiskās deformācijas risku. Turklāt mūsdienu CNC plazmas sistēmas ir aprīkotas ar automātiskām augstuma regulēšanas sistēmām, lai ievērojami uzlabotu griešanas precizitāti un efektivitāti.

Lai nodrošinātu griešanas kvalitāti, atbilstoši tērauda plāksnes biezumam un materiālam jāizvēlas atbilstoša strāva, spriegums un griešanas ātrums. Pareiza iepriekšēja uzsildīšana pirms griešanas var samazināt plaisu risku, un saprātīga dzesēšana pēc griešanas var palīdzēt kontrolēt atlikušo spriegumu un novērst materiāla deformāciju vai plaisāšanu.

Lāzergriešanas raksturojums

Lāzergriešana ir materiāla karsēšana ar augstas enerģijas lāzera staru, tā lokāla izkausēšana un aizpūšana ar palīggāzi, lai panāktu augstas precizitātes griešanu.

Lāzergriešana ir ierobežota jaudas un iespiešanās spējas ziņā, un tā parasti ir piemērotākanodilumizturīgas tērauda plāksnesar biezumu mazāku par 20 mm. Griešanas procesā stingri jākontrolē punkta fokuss, ātrums un gāzes spiediens, lai nodrošinātu vienmērīgus griezumus un neveidotos izdedži.

Plaisāšanas un mīkstināšanas problēmas griešanas laikā

A. Plaisu griešanas risks

Tā kā nodilumizturīgā tērauda plāksne satur vairāk leģējošo elementu, tās struktūra augstā temperatūrā ir pakļauta sacietējušu zonu un atlikušo spriegumu veidošanās riskam, tādējādi veidojot aizkavētas plaisas. Ja pēc griešanas atdzišanas ātrums ir pārāk liels, sprieguma koncentrācijas dēļ karstuma ietekmētajā zonā veidosies mikroplaisas, kas ilgstošas ​​lietošanas laikā var attīstīties lūzumos.

B. Faktori, kas ietekmē plaisu veidošanos

Plaisu rašanās ir cieši saistīta ar paša materiāla ķīmisko sastāvu, plāksnes biezumu, griešanas siltuma ievadi un dzesēšanas ātrumu. Lai samazinātu plaisu risku, pirms griešanas ieteicams veikt mērenu iepriekšēju uzsildīšanu, pēc griešanas lēnu dzesēšanu un, ja nepieciešams, sprieguma mazināšanas termisko apstrādi. Turklāt atbilstošas ​​griešanas metodes izvēle var arī efektīvi samazināt termiskā sprieguma koncentrāciju un kavēt plaisu rašanos no avota.

Secinājums

Griešananodilumizturīgas tērauda plāksnesir ne tikai pirmais solis formēšanā, bet arī tieši ietekmē to turpmāko veiktspēju. Neatkarīgi no tā, vai tā ir plazmas griešana vai lāzergriešana, saprātīgi procesa parametri, zinātniska pirmapstrāde un pēcapstrādes pasākumi ir galvenais, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti. Līdz ar nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību, viedās griešanas iekārtas vēl vairāk uzlabos griešanas efektivitāti un kvalitāti, kā arī sniegs spēcīgu atbalstu nodilumizturīgu materiālu efektīvai pielietošanai.